Лазерный станок чпу диодный лазер своими руками

Для изготовления станка своими руками надо заранее приготовить такой инструмент: болгарка, электродрель, паяльник, ножовка и ножовка по металлу. На выходном устье лазера должны быть установлены отражающие зеркала. · На режущей головке установлены фокусирующие линзы, фокусное расстояние. Так у меня появился диодный лазер на вт. Станину решил делать с запасом и получилось рабочее поле 70х60см. Ультрабюджетный лазерный СО2.

• Удаление сосудов диодным лазером 980 нм
• Отличие диодного от александритового лазера в чем
• Эпиляция лазером подбородка
• Обучение эпиляции на диодном лазере

Собираем лазерный CO2 ЧПУ станок своими руками

Около года назад я хотел купить лазерный CO2 станок , чтобы сделать свое рабочее место полноценным. Одна из проблем заключалась в том, что лазерные резаки недешевы, особенно для любителей, которым нужна большая площадь резки. Конечно, за эту цену вы также получаете отличное программное обеспечение и техническую поддержку клиентов, но когда я начал этот проект мне исполнилось 17 лет, и у меня просто не было таких денег. Вот почему я построил свой собственный лазерный СO2 станок. Это полная пошаговая инструкция, как собрать лазерный резак самому! Я включил в это руководство все файлы, необходимые для его создания. Этот лазерный резак использует лазерную CO2 трубку мощностью 40 Вт, имеет большую площадь резки на мм и оснащен сенсорным экраном для управления!

Весь проект мне обошелся примерно в тысяч рублей, это все равно большие деньги, но я не хотел делать его из лома. Его нужно было построить из высококачественных материалов, чтобы он не развалился за два года. И это все еще очень дешево для лазерного резака с такой большой площадью реза. Кроме того, за эту цену вы получите потрясающий опыт создания собственного лазерного станка и бесценные знания. Он работает на двух микроконтроллерах, arduino с GRBL и raspberry pi с сенсорным экраном, чтобы сделать его автономным устройством и управлять им. Это означает, что вам не нужен компьютер для отправки файлов на вашу машину.

К сожалению, на данный момент у меня нет на это времени, поэтому сенсорный экран теперь используется только для управления дополнительными функциями, такими как освещение, пневматическая система и насос. В будущем я обязательно продолжу работу над этим проектом, чтобы сделать его автономным устройством. В этой машине используется лазер мощностью 40 Вт! Я принял все меры предосторожности при проектировании корпуса, и лазер будет активироваться только при закрытой крышке. Всегда используйте защитные очки при проверке лазера. Даже отраженный луч может быть очень опасным для глаза! Я не несу ответственности за возможные несчастные случаи. Я очень надеюсь, что вам понравятся моя инструкция, и она поможет некоторым из вас построить свой собственный лазерный станок!

Примечание: Данная статья является переводом. Часть файлов доступных для загрузки помимо английского может быть на нидерландском языке. На этом этапе я расскажу о конструкции этой машины. На этом шаге нет файлов для загрузки. Я добавлю эти файлы на этапах, где я буду рассказывать о сборке или установке отдельных частей лазерного резака. Что касается этого шага, я просто объясню, как и почему я пришел к этому дизайну. Я вдохновлялся внешним видом дизайна лазерного резака серии hobby от Full Spectrum Laser. Прежде чем сделать набросок того, как должна выглядеть машина, я составил список вещей, которые нужно учитывать при ее проектировании.

Первое и самое главное безопасность! При создании данной машины не забывайте, что безопасность является приоритетом. Поскольку этот лазерный резак использует CO2-лазер мощностью 40 Вт, очевидно, что лазерный луч и даже его отражения. Должны оставаться внутри станка. Поэтому для чехла машины я использовал темную акриловую пластину. Пластина достаточно прозрачная, чтобы вы могли видеть, что происходит внутри. Для боковых панелей я использовал ламинат высокого давления, потому что он хорошо выглядит и устойчив к лазерному излучению.

Второй фактор, который я имел в виду, - это размер рабочей зоны и самого резака. Я хотел, чтобы у него была большая площадь реза на миллиметров. Зачем строить маленькую машину, если можно построить большую? Поскольку это все еще машина, сделанная своими руками, я хотел, чтобы при необходимости было легко заменять или добавлять детали. Поэтому поля всех отдельных «комнат» в машине выбраны немного шире. Помня о простоте сборки и возможной модификации этого лазерного резака, я решил построить раму из Т-образных алюминиевых 30x30 профилей.

Теперь я объясню базовый дизайн этого проекта. На изображениях этого шага я добавил несколько черновиков, которые показывают вам различные ракурсы каркаса. Конструкция состоит из пяти отдельных мест. Самое большое пространство - это рабочая зона лазерного резака. Пространство сразу за рабочей зоной - это вентиляционная комната, все пары будут всасываться из рабочей зоны в это место и выводиться наружу по вентиляционному шлангу. За вентиляционным помещением расположены два пространства друг над другом. Верхнее пространство - это пространство, куда войдет лазер. Я хотел, чтобы лазер не находился в рабочей зоне, потому что было бы плохо, если бы он был во всех этих парах.

Нижнее пространство - это пространство, где будут находиться резервуар для воды и водяной насос, они необходимы для охлаждения лазера. Последняя комната - это пространство справа от машины, где будет вся электроника, драйверы, расходные материалы и сенсорный экран. Отдельные зоны пространства будут разделены акрилом толщиной 3 мм. Я составил полную ведомость материалов, в которой есть всё необходимое для создания собственного лазерного резака. Большинство запчастей можно заказать на aliexpress, некоторые на ebay.

Общая стоимость этих деталей составляет около тысячи рублей. Единственное, что не включено в эту цену, - это стоимость доставки в общей сложности около рублей и нить для 3D-принтера. Я использовал чуть меньше двух рулонов PLA-нити рублей для печати всех деталей. Общая стоимость этого потрясающего лазерного резака составляет около тысяч рублей. В спецификации отдельные пластины не упоминаются, потому что вы получите дополнительную информацию о них на шаге 7. Я потратил в общей сложности около 32 тысяч рублей на эти пластины. Я также только что упомянул «гайки и болты» в спецификации. Если вы посмотрите на картинку, которую я загрузил на этом этапе, вы увидите, какие именно гайки и болты с номером DIN и сколько из них я купил.

Я действительно не знаю, сколько из них я использовал, но количество, которое я упомянул, определенно подойдет. Я выбрал лазерную головку с подвижной линзой, поэтому вы можете настроить расстояние по оси Z между линзой и материалом, который вы хотите вырезать, чтобы правильно установить точку фокусировки. Многие детали этого лазерного резака напечатаны на моем 3D-принтере. Я загрузил все файлы, которые нужно напечатать на 3D-принтере, прежде чем вы сможете начать сборку собственной машины. В названиях этих STL-файлов я упомянул, сколько раз нужно распечатать каждую часть названия частей написаны на голландском языке. Цвет деталей на самом деле не имеет значения, но я напечатал все внутренние части красным цветом, а внешние части черным некоторые внутренние части тоже пришлось напечатать черным, потому, что у меня закончилась красная нить.

Если у вас нет 3D-принтера и вы не знаете никого с принтером, вам не обязательно покупать его самостоятельно. Вы можете просто воспользоваться услугами 3D-печати, такими как 3D-хабы , это очень просто. Рабочий стол х мм. Мощность трубки Вт. Ресурс 10 моточасов. Потребляемая мощность 2 кВт. Вес кг. Потребляемая мощность 1,5 кВт. Как я уже упоминал в ведомости материалов, алюминиевые профили длиной мм я заказал в Германии. Я сделал схему, какие части можно вырезать из каждого профиля. Последний нужен для дополнительной прочности рамы. На этом этапе я добавил черновики отредактированных профилей. Чтобы сделать это вам понадобится пила по металлу. У меня был доступ к циркулярной пиле и ленточной шлифовальной машине, поэтому резка профилей была довольно простой задачей, но для двух человек все равно требовался день работы.

Вам просто нужно вырезать профили, как я их вам нарисовал во вложении, и все будет хорошо. Каркас был собран из деталей, напечатанных на 3D-принтере. Эти детали можно загрузить на шаге 3. Вы можете использовать их или купить железные детали для дополнительной прочности. Также нужно распечатать петли и основание крышки, чтобы собрать кожух. Чтобы собрать профиль, просто начните со сборки нижних профилей, затем вертикальных профилей, верхних и, наконец, всех средних профилей.

Когда все остальное будет сделано, можно будет установить крышку. В приложениях к этому шагу я включил руководство, в котором указано, какие профили необходимо установить и где. Теперь, когда у нас есть собранный каркас нашего лазерного резака, очень легко установить все рельсы, шаговые двигатели и другие детали. Лучше сделать это перед установкой пластин, потому что теперь у вас есть легкий доступ ко всему.

Чтобы установить эти детали, просто посмотрите на фотографии, как я это сделал, я думаю, это самый простой способ объяснить это. Единственное, что нужно изменить, это концевой выключатель оси X. Он установлен в самой дальней точке оси, и его нужно поместить в ближайшую точку. Это необходимо сделать, потому что в программном обеспечении, которое мы будем использовать inkscape , нулевая позиция находится в левом нижнем углу. Обычные лазерные резаки используют верхний левый угол, но это на самом деле ничего не меняет на качестве ваших разрезов, поэтому нижний левый угол рабочей зоны будет использоваться в качестве исходной позиции. Я также изменил держатель зеркала, установленный на оси Y, вам нужно установить его на том же месте, но я просто изменил его конструкцию, чтобы он был немного более устойчивым к вибрациям оси, вызванным ее перемещениями.

Самодельная лазерная гравировка с ЧПУ, в домашних условиях. - ЧПУ Станок

Мы подготовили несколько выпусков на нашем ютуб канале по сборке лазерная CO2 станка. Выпуски. Часть 1. Теория. Часть 2. Сборка механики. 3DIY shop. Так у меня появился диодный лазер на вт. Станину решил делать с запасом и получилось рабочее поле 70х60см. Ультрабюджетный лазерный СО2. ЧПУ Технологии | ЧПУ Станок Своими Руками | epilyacziya-lazer.ru Самодельный Лазерный гравёр с ЧПУ, в домашних условиях. led на чпу нло как.

Собираем лазерный CO2 ЧПУ станок своими руками

ACMER P1 10W Лазерный гравировальный станок, сборка своими руками,чпу фрезерный станок по дереву,лазерная резка,Может использоваться с LightBurn. 18 декабря. Привет, Хабр! Сегодня расскажу о своем лазерном станке для резки фанеры и гравировки кожи. Цель была как всегда – максимум функционала за. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки и сохранить их в качестве предустановок.

Лазерные станки

Follow along with the video below to see how to install our site as a web app on your home screen. Примечание: This feature currently requires accessing the site fg4 диодный лазер для эпиляции отзывы the built-in Safari browser. Интернет портал организованный в годудля эпиляции лазером челябинск пользователей мини станка с ЧПУ CNC и его модификаций. Мы хотели бы помочь всем, кто приобрел или только собирается приобрести данный станок. Здесь Диодный лазер для лечения лор заболеваний совершенно спокойно можете задать свои вопросы, или просто прочитать полезную или интересную информацию по сборке, настройке и эксплуатации данного мини ново лазера эпиляция воронеж.

Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши лазерные станки чпу диодный лазер своими руками, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать диодный лазер или александритовый для бикини и развивать. JavaScript отключён. Чтобы полноценно использовать наш сайт, включите JavaScript в своём браузере. Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно. Вам необходимо обновить браузер или попробовать использовать. Автор темы Deus Дата начала Регистрация Доброго времени суток.

Пересмотрел весь интернет, но так и не нашел ответа на свой вопрос. Подскажите какой станок для резки - может резать белый ABS пластик? Толщина пластика 2мм. Делать отверстия дремелем и затем дорабатывать отверстия напильником - довольно долгое и муторное занятие, честно говоря - уже просто устал делать все отверстия руками, хочется ускорить процесс. Ищу вариант лазерного станка для резки именно белого ABS пластика. Подскажите, есть какие либо варианты станков с обычными лазерами или нужен только CO2 лазер?

Кто то из форумчан - пробовал резать белый ABS пластик? Там еще один момент в этих боксах. Места реза имеют не 808xf диодный лазер отзывы плоскую геометрию, а немного закруглены. Точность реза не критична. Отверстия все равно будут закрыты терморегуляторами кнопками и. Поиском пользовался - вводил разные варианты, но увы ничего не нашел.

Нашел только одно видео на Ютубе, где тестировались разные лазерные станки чпу диодный лазер своими руками если не ошибаюсь диодным лазерным станком чпу диодный лазер своими руками и когда очередь дошла до белого ABS, то оказалось что такой пластик он не режет. Друзья, подскажите пожалуйста - кто то пробовал резать белый ABS пластик?

Темы из этой же категории Выбор станка с высоким рабочим полем или регулируемой высотой Годовщина название изменим, если. Шпиндель с водянкой под 65мм кронштейн Аппарат диодный гибридный лазер macro channel отзывы станок собрать Станок для обработки пластика пэт. Сортировка по дате Лазерная эпиляция александрийский лазер по голосам. Deus написал а :. Нажмите для раскрытия Позитивный голос 0 Негативный голос. Покупая станок - хотелось бы уйти от проблем, а не создавать новые. Покрасить краской пластик, а потом смывать краску, на мой лазерная эпиляция александритовым лазером щелково это дополнительные затраты и лишние телодвижения.

На форуме наверняка кто то лазерная эпиляция диодным лазером сколько процедур нужно резать белый ABS пластик на диодный лазер 3 волны отзывы станке? Как вариант, думаю стоит обзвонить фирмы в городе занимающиеся лазерной резкой и попросить их порезать короба из белого ABS Последнее редактирование: Недавно купил у китайцев диодный лазер лазер для лазерной эпиляции какие бывают 80 ватт. Белый ABS режет без проблем, такие же коробки режу. До этого стоял лазер гибрид диодный fg2000b ваттный, черный резал, белый.

Пока эпиляция верхней губы лазером москва, стоит ли брать ватный или взять 80ватт. Просто читал, что мощный режет толще противопоказания эпиляции лазером, но с тонкими деталями гравировка его мощность избыточна и работает с тонкими деталями, ваттник грубовато. Я думаю, лучше взять мощней, в программе всегда можно понизить мощность лазера, а вот добавить не получится. Просто знаю, что на большом мощном станке можно изготавливать миниатюрные детали. Про регулировку слышали? Как вариант, думаю стоит обзвонить фирмы в городе занимающиеся лазерной резкой и попросить их порезать короба из белого.

Использую только для резки. Войдите или зарегистрируйтесь для ответа. Поделиться: Vkontakte Odnoklassniki Mail. Статистика форума. Темы 7 Сообщения Пользователи 27 Новый пользователь dimontau. Онлайн статистика. Пользователей онлайн 3 Гостей онлайн alma лазер для эпиляции купить Всего посетителей Общее количество посетителей может включать в себя скрытых пользователей. Локализация от XenForo. Сверху Снизу. Спасибо за Ваше понимание! Диодный лазер magicosmo отзывы отключил свой AdBlock Нет, я не буду ничего отключать.